解決“卡脖子”難題 工業(yè)強基健筋骨
發(fā)布日期：2019-5-21瀏覽次數(shù)：874
只需10分鐘，船舶就可以完成近40層樓高度的垂直升降，世界上規(guī)模最大、技術和施工難度系數(shù)最高的升船機———三峽升船機，截至目前試通航數(shù)月，大幅刷新了升船機的世界紀錄。 三峽升船機的“穩(wěn)”勁兒，得益于嚴絲合縫的工藝。工業(yè)和信息化部部長苗圩表示，工藝是制造的筋骨，即使是在智能化、自動化大力推進的今天，對機器的打磨、對精度的控制仍是擺在制造業(yè)面前的一個課題，仍需要在實踐中不斷突破。 夯實制造之基，不僅關乎一國制造的品質(zhì)，更決定著制造業(yè)發(fā)展的潛力。于是，《中國制造2025》將工業(yè)強基列為五項重大工程之一。工信部實施工業(yè)強基工程以來，安排253個示范項目，總投資約379億元，解決了一批“卡脖子”的問題。 “成體系”完善頂層設計 工業(yè)基礎主要包括核心基礎零部件（元器件）、關鍵基礎材料、先進基礎工藝和產(chǎn)業(yè)技術基礎（以下簡稱“四基”）。“四基”產(chǎn)業(yè)具有創(chuàng)新性強、根植性深、波及面廣和研究開發(fā)風險性大的特點，是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基石和創(chuàng)新源，世界強國均把其置于優(yōu)先發(fā)展的地位。 我國制造業(yè)發(fā)展外來“植入”性強，自主基礎研究不足，底層技術和配套產(chǎn)業(yè)基礎技術支撐乏力、發(fā)展不均衡；通過舉國之力實現(xiàn)的重大技術裝備的突破多是整機，無法實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈布局。當我們把一個個引以為豪的整機拆解，越往下拆，發(fā)現(xiàn)的問題就越多?，F(xiàn)在，我國高端裝備的關鍵基礎零部件，特別是運動部件，如閥門、伺服電機、發(fā)動機、減速機、自動變速箱幾乎全部依賴進口。 一些制造企業(yè)也希望通過收購并購等方式來解決基礎不牢的難題，但核心技術很難買來，尤其是基礎領域的核心技術，它的根植性非常強，往往是把企業(yè)移植過來了，卻發(fā)現(xiàn)根是斷的，和基礎領域相關聯(lián)的技術、人才、數(shù)據(jù)和基礎研究仍然留在國外。 為此，2016年工信部發(fā)布《工業(yè)強基工程實施指南（2016~2020年）》，編制《工業(yè)“四基”發(fā)展目錄》，制定發(fā)布《工業(yè)強基工程實施方案驗收評價工作細則》，聯(lián)合編制《工業(yè)基礎標準化和質(zhì)量提升工程》實施方案，“成體系”完善工業(yè)強基工程頂層設計，力求到2020年我國將初步建立與工業(yè)發(fā)展相協(xié)調(diào)、技術起點高的工業(yè)基礎體系，基本滿足高端裝備制造和國家重大工程的需要。 實施“一攬子”突破行動 2016年，國家動力電池創(chuàng)新中心成立，國家增材制造創(chuàng)新中心建設方案也已通過論證。據(jù)了解，工信部通過實施“一攬子”突破行動，解決《中國制造2025》中十大重點領域標志性基礎產(chǎn)品和技術，從而促進了科技創(chuàng)新成果的工程化、產(chǎn)業(yè)化，解決了高端裝備和重大工程的發(fā)展瓶頸問題。 ———實施工藝“一條龍”應用計劃。優(yōu)先支持突破一批市場前景好，且具有一定產(chǎn)業(yè)化基礎的標志性產(chǎn)品以及滿足國家重大工程和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要的產(chǎn)品。對于傳感器等16種產(chǎn)品，從“關鍵技術研發(fā)、產(chǎn)品設計、專用材料開發(fā)、先進工藝開發(fā)應用、公共試驗平臺建設、批量生產(chǎn)、示范推廣”等環(huán)節(jié)，實施“一條龍”應用計劃，促進整機（系統(tǒng)）和基礎技術互動、并重發(fā)展，建立上中下游互融共生、分工合作、利益共享的一體化組織新模式，推進產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作。 ———培育產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系。美國等發(fā)達國家經(jīng)驗表明，以產(chǎn)業(yè)生態(tài)培育促進核心技術孕育成長，是一種非常好的路徑選擇。要著力培育產(chǎn)業(yè)生態(tài)，加快打造創(chuàng)新資源共享平臺，形成大中小企業(yè)協(xié)同、基礎制造與云計算、大數(shù)據(jù)等新技術和互聯(lián)網(wǎng)融合的創(chuàng)新生態(tài)。圍繞可靠性試驗驗證、計量檢測、標準制修訂、認證認可、產(chǎn)業(yè)信息、知識產(chǎn)權等技術基礎支撐能力，依托現(xiàn)有第三方服務機構，創(chuàng)建一批產(chǎn)業(yè)技術基礎公共服務平臺，建立完善產(chǎn)業(yè)技術基礎服務體系。 ———發(fā)展一批專精特新“小巨人”企業(yè)和優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。中小企業(yè)是基礎制造產(chǎn)業(yè)的主要創(chuàng)新源，也是基礎制造的主力軍，中國中小企業(yè)貢獻了全國65%的專利、75%的發(fā)明創(chuàng)造和80%的新產(chǎn)品。通過實施“一攬子”突破行動及重點產(chǎn)品“一條龍”應用計劃，發(fā)展一批專注于核心基礎零部件（元器件）、關鍵基礎材料和先進基礎工藝等細分領域的企業(yè)。在每個細分領域選擇1~2家具有一定市場化前景，且未來市場占有率可以達到20%以上的企業(yè)進行重點培育。圍繞核心基礎零部件（元器件）、關鍵基礎材料和先進基礎工藝，優(yōu)化資源和要素配置，形成緊密有機的產(chǎn)業(yè)鏈，培育和建設一批特色鮮明、具備國際競爭優(yōu)勢的基礎企業(yè)集聚區(qū)。 系列技改助推產(chǎn)業(yè)升級 工業(yè)強基是一項長期性、系統(tǒng)性、復雜性的戰(zhàn)略工程，必須動員全社會力量，整合多方面資源，齊心協(xié)力、共同推進，為制造強國建設奠定更堅實的物質(zhì)基礎。 引導工業(yè)投資更好地進入“四基”領域，夯實工業(yè)基礎，工業(yè)企業(yè)技改是重要抓手。 2016年在工業(yè)投資整體增速偏低的形勢下，前10月工業(yè)技術改造投資同比增長12%，增幅高于工業(yè)投資9個百分點，技術改造投資增量已超過全部工業(yè)投資增量，成為帶動工業(yè)投資增長的最主要力量。發(fā)達國家的經(jīng)驗也表明，工業(yè)化一旦進入中后期，工業(yè)投資主要通過技術改造的方式進行。我國工業(yè)投資方式正在加快進入以技術改造為主導的新階段。 實踐證明，技術改造力度大的地區(qū)，提質(zhì)增效明顯，經(jīng)濟增長后勁較足。最早開展“騰籠換鳥”的廣東省，2016年1~10月技術改造投資增幅高達31.2%，高技術制造業(yè)投資增長近20%；浙江省將“機器換人”作為技術改造的主攻方向，近年來勞動生產(chǎn)率提高了30%；江蘇技術改造投資增幅超過工業(yè)投資近7個百分點；不少中、西部省市的技術改造投資增速超過20%，在轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效上邁出了重要步伐。相比之下，技術改造投資下降的地區(qū)，工業(yè)增速下滑明顯。 我國工業(yè)基礎目前一方面不少領域已出現(xiàn)產(chǎn)能過剩，不能再走鋪攤子、上規(guī)模的老路，另一方面還存在著大量瓶頸和短板，與國際先進水平相比有很大的差距。加強企業(yè)技術改造，能夠很好地把提升增量與優(yōu)化存量結(jié)合起來、把改造低端供給與形成先進產(chǎn)能結(jié)合起來、把促進技術創(chuàng)新與提升品種質(zhì)量結(jié)合起來，是引導企業(yè)內(nèi)涵發(fā)展、提高供給質(zhì)量和效率的有效途徑，是加快推進供給側(cè)結(jié)構性改革的重要抓手。
